隨著天氣的炎熱，飲料需求旺盛，各品牌新品扎堆上市，以滿足消費者的不同需求。茶飲、氣泡飲、功能飲料等新品扎堆上市。

1）飲料出現(xiàn)絮狀物

飲料飲料瓶內(nèi)長毛、出現(xiàn)絮狀物（類似雨傘形式的絮狀物），這主要是由于霉菌，酵母菌超標(biāo)發(fā)酵引起的，出現(xiàn)成品酵母菌，霉菌超標(biāo)，

2）在抽檢時出現(xiàn)菌落總數(shù)超標(biāo)

菌落總數(shù)是指示性微生物指標(biāo)，不是致病菌指標(biāo)，反映食品在生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生狀況。如果食品中的菌落總數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)，將會破壞食品的營養(yǎng)成分，使食品失去食用價值；還會加速食品的f敗變質(zhì)，可能危害人體健康。食品中菌落總數(shù)超標(biāo)的原因，可能是生產(chǎn)企業(yè)所使用的原輔料初始菌落數(shù)較高；也可能是生產(chǎn)加工過程中衛(wèi)生條件控制不嚴(yán)格；還可能與產(chǎn)品包裝密封不嚴(yán)、儲運條件控制不當(dāng)?shù)扔嘘P(guān)。

《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 飲料》（GB 7101-2015）中規(guī)定，液體飲料一個樣品中菌落總數(shù)的5次檢驗結(jié)果均不得超過10000CFU/mL，且至少3次檢測結(jié)果不超過100CFU/mL。

飲料微生物xl標(biāo)準(zhǔn)

3）飲料無菌灌裝管道芽孢污染

芽孢屬于高抗性微生物，是食品加工過程中常遇到頑固性微生物之一。

管道系統(tǒng)是食品飲料工廠生產(chǎn)過程中b不可少的部分，各種物料、蒸汽、水及氣體都要用管路來輸送。管道內(nèi)壁作為直接接觸食品的一部分，事實上管道內(nèi)壁隱蔽潮濕，很容易滋生微生物病菌，當(dāng)產(chǎn)品溶液通過管道時，容易引起霉菌等致病菌的微生物超標(biāo)，最終導(dǎo)致成品腐壞變質(zhì)。

　　6月1日，國家市場監(jiān)管總局在今年1月發(fā)布的《關(guān)于加強固體飲料質(zhì)量安全監(jiān)管的公告》正式實施。新規(guī)明確，固體飲料產(chǎn)品名稱不得與已經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布的特殊食品名稱相同；應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品標(biāo)簽上醒目標(biāo)示反映食品真實屬性的專用名稱“固體飲料"，字號不得小于同一展示版面其他文字（包括商標(biāo)、圖案等所含文字）。新規(guī)規(guī)定，固體飲料標(biāo)簽、說明書及宣傳資料不得使用文字或者圖案進行明示、暗示或者強調(diào)產(chǎn)品適用于未成年人、老人、孕產(chǎn)婦、病人、存在營養(yǎng)風(fēng)險或營養(yǎng)不良人群等特定人群，不得使用生產(chǎn)工藝、原料名稱等明示、暗示涉及疾病預(yù)防、治療功能、保健功能以及滿足特定疾病人群的特殊需要等。

1、原料
原料菌落總數(shù)過大，因為有很多原料過來都是帶著真菌性過來的，需要滅菌才能進行配料； 
2、 生產(chǎn)用水
飲料原水都是通過RO反滲透、石英砂、碳濾過濾等進行對水的處理（處理之后有些原水細(xì)菌還有幾百個的菌的都有）雖然在后工藝進行用臭氧或紫外線進行滅菌，但是臭氧、紫外線對細(xì)菌的控制范圍及強度都是有限的，只有在原水上面做出殺菌才能保障后工序品質(zhì)； 
3、飲料設(shè)備灌裝管道系統(tǒng) 
由于飲料的設(shè)備管道、容器等使用占很大的一部分比例，如貯罐，輸料管道，反應(yīng)罐，混合罐等容器長時間使用，產(chǎn)生沉積物，非常容易滋生微生物，而且密封程度大，對消毒滅菌來說有一定的難度。飲料的灌裝頭也非常容易染菌，消毒一定要及時。
很多廠家清洗管道通常都使用片堿，二氧化氯等清洗劑、消毒劑進行對管道的沖洗消毒，而且使用之后還需要進行用熱水沖洗管道及使用后抗藥性強，對于后工藝品質(zhì)無法保障，造成二次污染源； 
4、包裝材料
空瓶瓶蓋 通常有很多廠家對于空瓶瓶蓋消毒是不夠的，且很容易被疏忽，以為成品料進行很多道工藝進行了殺菌，瓶內(nèi)無需殺菌沒有多大關(guān)系，導(dǎo)致飲料成品灌裝后，細(xì)菌在瓶內(nèi)迅速繁殖，出現(xiàn)漲瓶長霉斑等現(xiàn)象； 
5、車間環(huán)境空氣污染
d 加工過程中由于空氣的細(xì)菌進入到飲料中(空氣中漂浮的霉菌孢子造成二次污染），加工過程中嚴(yán)格滅菌防止細(xì)菌進入，做好空間消毒工作。
6、設(shè)備污染，由于果汁飲料的設(shè)備管道、容器等使用占很大的一部分比例，如貯罐，輸料管道，反應(yīng)罐，混合罐等容器長時間使用，產(chǎn)生沉積物，非常容易滋生微生物，而且密封程度大，對消毒滅菌來說有一定的難度。飲料的灌裝頭也非常容易染菌，消毒一定要及時。

某飲品生產(chǎn)廠經(jīng)檢測，管道系統(tǒng)中存在芽孢桿菌污染，使用高溫蒸汽處理仍然無法g除。
解決方案：
使用奧克泰士消毒劑，按照0.5%比例稀釋，循環(huán)沖洗管道30分鐘。根據(jù)現(xiàn)場測算，循環(huán)沖洗需要水量為1噸。
具體實施流程：
1）準(zhǔn)備1噸水，5公斤奧克泰士消毒劑，稀釋后循環(huán)沖洗管道。
2）沖洗30分鐘。
3）排空管道，用清水沖洗一次。
經(jīng)奧克泰士處理后，*解決了管道系統(tǒng)的芽孢桿菌污染問題。

食品加工生產(chǎn)為了預(yù)防菌落總數(shù)和霉菌超標(biāo)，做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的消毒殺菌工作很重要。在生產(chǎn)中使用消毒劑消毒，已經(jīng)成為消毒的主要方式。但在實踐生產(chǎn)中，如何從根源控制食品微生物，采取怎樣的消毒措施可以預(yù)防食品菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌和酵母菌及致病菌超標(biāo)，符合食品生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，延長食品保質(zhì)期，避免出現(xiàn)脹瓶、渾濁、漂浮物、懸浮物及絮狀物等不良現(xiàn)象。實際情況比較復(fù)雜，對消毒劑的要求很高。單一消毒劑都存在著一些固有的缺陷，穿透有機物能力弱，受環(huán)境溫度影響大，使用濃度高。當(dāng)微生物存在空間，環(huán)境、容器、管道等，病原微生物數(shù)量大、種類多，溫、濕度變化大，被消毒物品表面結(jié)構(gòu)各異，水質(zhì)（硬度、 酸堿度）差異大時，復(fù)合消毒劑是理想選擇。只有復(fù)合型消毒劑才能聚眾家之所長，達(dá)到綜合生物安全計劃的要求。